Belangrijkste soorten glas
· Type I - Borosilicaatglas
· Type II - Behandeld Natronkalkglas
· Type III - Natronkalkglas
De materialen die worden gebruikt om glas te maken, omvatten ongeveer 70% zand, samen met een specifiek mengsel van natriumcarbonaat, kalksteen en andere natuurlijke stoffen - afhankelijk van de gewenste eigenschappen in de batch.
Methoden voor het produceren van glazen containers
Geblazen glas wordt ook wel gegoten glas genoemd.Bij het maken van geblazen glas worden klodders verwarmd glas uit de oven naar een vormmachine geleid en in de holtes waar lucht naar binnen wordt geperst om de hals en de algemene containervorm te produceren.Als ze eenmaal gevormd zijn, worden ze een Parison genoemd.Er zijn twee verschillende vormprocessen om de uiteindelijke container te maken:
Blaas & Blaas Proces -gebruikt voor smalle containers waar de parison wordt gevormd door perslucht
Pers & Blaas Proces-gebruikt voor afwerkcontainers met een grote diameter waarin de parison wordt gevormd door het glas met de metalen plunjer tegen de blanco mal te drukken.
Vormingsprocessen voor geblazen glas
Blaas en blaasproces -perslucht wordt gebruikt om de klomp tot een parison te vormen, die de nekafwerking tot stand brengt en de klomp een uniforme vorm geeft.De parison wordt vervolgens omgedraaid naar de andere kant van de machine en lucht wordt gebruikt om het in de gewenste vorm te blazen.
Druk en blaas proces-er wordt eerst een plunjer ingebracht, daarna volgt lucht om de klodder tot een parison te vormen.
Op een gegeven moment werd dit proces meestal gebruikt voor containers met een brede opening, maar met de toevoeging van een Vacuum Assist-proces kan het nu ook worden gebruikt voor toepassingen met een smalle opening.
Kracht en distributie zijn op zijn best bij deze methode van glasvorming en hebben fabrikanten in staat gesteld om gewone items zoals bierflessen te "lichtgewicht" om energie te besparen.
Conditionering - ongeacht het proces, zodra de geblazen glazen containers zijn gevormd, worden de containers in een gloeioven geladen, waar hun temperatuur weer wordt teruggebracht tot ongeveer 1500 ° F en vervolgens geleidelijk wordt verlaagd tot onder 900 ° F.
Dit opwarmen en langzaam afkoelen elimineert de stress in de containers.Zonder deze stap zou het glas gemakkelijk breken.
Oppervlakte behandeling -externe behandeling wordt toegepast om schuren te voorkomen, waardoor het glas meer vatbaar is voor breuk.De coating (meestal een mengsel op basis van polyethyleen of tinoxide) wordt op het glasoppervlak gesproeid en reageert onder vorming van een tinoxidecoating.Deze coating voorkomt dat de flessen aan elkaar plakken om breuk te verminderen.
Tinoxide coating wordt toegepast als een hot-end behandeling.Voor cold end-behandeling wordt de temperatuur van de containers vóór het aanbrengen verlaagd tot tussen 225 en 275 ° F.Deze coating kan worden afgewassen.Hot End-behandeling wordt toegepast vóór het gloeiproces.Behandeling die op deze manier wordt toegepast, reageert in feite op het glas en kan niet worden afgewassen.
Interne behandeling - Interne fluoreringsbehandeling (IFT) is het proces dat Type III-glas tot Type II-glas maakt en op het glas wordt aangebracht om bloei te voorkomen.
Kwaliteitsinspecties -Hot End-kwaliteitsinspectie omvat het meten van het flesgewicht en het controleren van de flesafmetingen met go-no-go-meters.Nadat ze de koude oven hebben verlaten, gaan flessen door elektronische inspectiemachines die automatisch fouten detecteren.Deze omvatten, maar zijn niet beperkt tot: wanddikte-inspectie, schadedetectie, maatanalyse, inspectie van het afdichtingsoppervlak, zijwandscanning en basisscanning.
Posttijd: 12 maart-2022